Total Quality
A3 LEAN – PDCA
Quarta Rivoluzione Industriale: tecnologia Big Data & Analytics per l'ottimizzazione dell'efficienza produttiva degli stabilimenti
MAPPATURA DI PROCESSO
Rappresentazione dettagliata di un processo, al fine di rilevare le attività a valore e non valore, individuandone criticità e opportunità di miglioramento
STATISTICA DI BASE
Overview sulla statistica descrittiva e sulla statistica inferenziale per sviluppare competenze sull'acquisizione e l'organizzazione dei dati
MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS
Metodologia volta a valutare l’adeguatezza e l’affidabilità dei sistemi di misura con l’utilizzo dello strumento Gage R&r per dati continui e discreti
LEAN SIX SIGMA YELLOW BELT
Tecnica di Problem Solving per la gestione e risoluzione di problemi “light” mediante l’approccio metodologico DMAIC Lean Six Sigma
LEAN SIX SIGMA GREEN BELT
Metodologia basata su tecniche e strumenti quali-quantitativi, integrante i principi e le tecniche Lean, con la roadmap DMAIC propria del Six Sigma
LEAN SIX SIGMA BLACK BELT
Tecniche statistiche per gestione e risoluzione di problemi a media-alta complessità e metodi gestionali per coordinamento team interfunzionali
DMAIC MONEY BELT
Determinare in maniera scientifica la valutazione delle opportunità di saving derivanti dallo sviluppo delle iniziative di Miglioramento Continuo
VALUE STREAM MAPPING
Mappatura del flusso di valore (materiali e informazioni), per individuare i processi critici sui quali avviare iniziative di Miglioramento Continuo
METODOLOGIA DELLE 5S E VISUAL MANAGEMENT
Rendere visivi i flussi ed eliminare le inefficienze, ottimizzando e standardizzando i processi aziendali con qualità, ordine e pulizia
KANBAN & PULL SYSTEM
Gestione snella della supply chain e dell'approvvigionamento materiali, finalizzata alla riduzione del capitale circolante e dei lead time
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Metodologia che prevede l’integrazione della manutenzione nei processi produttivi, finalizzata alla massimizzazione della produttività e qualità
SMED
Tecnica Lean per riduzione dei tempi di set-up di una linea, manuale o automatizzata, per aumentare la disponibilità degli impianti produttivi
STANDARD WORK
Distribuzione uniforme di manodopera, materiale e movimenti in un ciclo produttivo e ottimizzazione del livellamento volume e mix di produzione
LEAN THINKING FOR MANUFACTURING
Overview sugli strumenti Lean, tra cui VSM, TPM, SMED, 5S, Kanban, per aumentare la customer satisfaction e ridurre i costi di non qualità
LEAN APPLICATIONS
Descrizione dei principi e delle tecniche Lean, con esempi applicativi dei benefici e dei percorsi di implementazione della Lean Factory
LEAN OFFICE
Tecniche gestionali e strumenti operativi per l’ottimizzazione dei processi nel mondo dei servizi; Tool Box Lean per customer satisfaction
JUST DO IT
Approccio metodologico rigoroso, utilizzato per ottimizzare le attività di generazione, selezione e implementazione delle soluzioni
PDCA PROBLEM SOLVER
Tecnica di Problem Solving per la gestione e la risoluzione di problemi di bassa complessità, mediante l’approccio metodologico PDCA Kaizen
PDCA JUNIOR BELT
Tecnica di Problem Solving per la gestione e la risoluzione di problemi di complessità medio-alta, mediante l’approccio metodologico PDCA Kaizen
DMAIC WHITE BELT
Tecnica di Problem Solving quali-quantitativa per la gestione problemi di complessità medio-alta, mediante la metodologia DMAIC Kaizen
CONTINUOUS IMPROVEMENT EXECUTIVE
Overview su Miglioramento Continuo, con focus su definizione problemi, individuazione metodologia più adeguata e definizione obiettivi di progetto
HOSHIN KANRI
Approccio metodologico strategico per allineare gli obiettivi aziendali e operativi, mirato a ottenere risultati duraturi e sostenibili
COME PROGETTARE UN’EFFICACE RACCOLTA DATI – TECNICHE DI CAMPIONAMENTO
Tecniche di campionamento dei processi per la progettazione di una raccolta dati rappresentativa, significativa, affidabile e rilevante
ANALISI DATI CON MINITAB
Soluzione efficace per analisi dei dati, ottimizzando il controllo dei processi e riducendo il tempo di analisi a non valore aggiunto
ANALISI DATI DA EXCEL A MINITAB
Corretto uso di Excel per rendere rapida ed efficace la validazione del dato; fondamenti di Statistica Descrittiva attraverso l’uso di Minitab
ANALISI DATI PER L’OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI
Analisi statistica dei dati e KPI aziendali per monitorare, analizzare e controllare variabili rilevanti, garantendo massima efficienza operativa.
STATISTICAL PROCESS CONTROL
Strumenti per dati continui e dati discreti per monitorare in maniera rigorosa e scientifica i processi, al fine di garantirne la propria stabilità
PRINCIPI DI AFFIDABILITÀ
Metodi statistici per la gestione di guasti e fermate, assicurando un buon livello di manutenibilità, affidabilità e disponibilità degli impianti o delle linee produttive
INNOVATION DESIGN
Overview sulle tecniche "Creative Thinking" per sviluppare in modo sistematico e rigoroso le attività di ricerca e sviluppo di servizi e/o prodotti ad alto contenuto innovativo
TRIZ – TEORIA PER LA SOLUZIONE DEI PROBLEMI INVENTIVI
Un metodo euristico progettato per stimolare il processo creativo in ambito tecnico e tecnologico, con l'obiettivo di codificare le procedure e renderle replicabili e applicabili in diversi contesti operativi
QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT
Sistema strutturato (Casa della Qualità) per individuare i requisiti di un prodotto/servizio, definirne le metriche e gli obiettivi di sviluppo
TOC – TEORIA DEI VINCOLI
Teoria del modo di gestire un processo, definendo in maniera accurata le "singole" attività di processo e analizzando le ipotesi e/o vincoli di progetto
DOE, RSM, TAGUCHI DESIGN
Metodi per miglioramenti strutturati nella qualità di un prodotto/servizio, con analisi dell’influenza dei singoli fattori in ingresso e loro interazione
DOE – DESIGN OF EXPERIMENTS
Progettazione robusta per prevenire problematiche nello sviluppo e industrializzazione di nuovi prodotti e nell’ottimizzazione dei processi
TOLERANCE DESIGN
Definizione tolleranze di progetto sul costo e impatto performance, per ottimizzare i processi di sviluppo nuovo prodotto ed industrializzazione
ROBUST DESIGN
Tecniche di progettazione robusta con Experimental Design per prevenire problematiche nello sviluppo e industrializzazione di nuovi prodotti
DESIGN FOR X
Approccio metodologico efficace per aumentare e verificare le performance e la robustezza dei prodotti nelle condizioni di funzionamento
RISK MANAGEMENT – FMEA
Metodi quali-quantitativi di analisi e mitigazione dei rischi di un progetto, allo scopo di valutare situazioni, problemi e/o opportunità potenziali
DESIGN FOR SIX SIGMA IDOV – SVILUPPO NUOVO PRODOTTO
Approccio strutturato per la progettazione e lo sviluppo di nuovi prodotti totalmente incentrati sulla soddisfazione delle esigenze del cliente
DESIGN FOR SIX SIGMA DMADV – SVILUPPO NUOVO SERVIZIO
Approccio strutturato (per la progettazione e sviluppo di nuovi servizi in vari ambiti, totalmente incentrati sulla soddisfazione delle esigenze del cliente
