Alcuni problemi risolti nei diversi settori industriali

SCEGLI IL SETTORE DI TUO INTERESSE

ALIMENTARE

PROBLEMATICHE:

  1. Rilevamento, analisi e riduzione degli scarti giornalieri
  2. Riduzione fermi linea di stabilimento e incremento resa produttiva
  3. Standardizzazione e ottimizzazione dei processi gestionali cambi formato-cambi prodotto
  4. Ottimizzazione dei processi di macinazione, gramolatura ed essicamento pasta lunga
  5. Controllo strutturato di processo per gestione difettosità e/o riduzione rilavorazioni
  6. Riduzione costi energetici per aria compressa

SOLUZIONI:

  1. Scarti di linea -11% ÷ -26%
  2. Riduzione tempo fermate non pianificate -8% ÷ -22%
    Resa produttiva +4% ÷ +14%
  3. Ottimizzazione dei tempi fermate pianificate con riduzione numero cambi formato-cambi prodotto
  4. Riduzione scarti macinazione -4% ÷ -6%
    Gestione umidità pre e post essicamento
  5. Controllo statistico di processo per gestione anomalie produttive
  6. Costi energetici aria compressa -12% ÷ -24%

ASSICURATIVO, BANCARIO E SERVIZI POSTALI

PROBLEMATICHE:

  1. Analisi e miglioramento gestione perizie immobiliari
  2. Riduzione del lead time nel processo successioni
  3. Ottimizzazione del processo HR payroll
  4. Miglioramento dell’efficacia ed efficienza del processo gestione sospesi broker e rilievi amministrativi
  5. Ottimizzazione flusso gestione documentale vita pip
  6. Analisi as-is, ottimizzazione e standardizzazione del flusso «Antifrode Assuntiva”

SOLUZIONI:

  1. costi perizie immobiliari -6% ÷ -12%
  2. giorni tempo di attraversamento -30% ÷ -51%
  3. riduzione errori elaborazione buste paghe
  4. definizione processi strutturati per intermediazione clienti con compagnie assicurative
  5. riduzione tempo NVA -11% ÷ -31%
  6. definizione processi in materia antifrode e qualificazione della clientela: obblighi, scelte operative, vincoli

AUTOMOTIVE

PROBLEMATICHE:

  1. Riduzione perdite per mancanza materiali
  2. Diminuzione incidenza manodopera magazzino
  3. Miglioramento livello di servizio ricambi
  4. Riduzione costi olio lubrorefrigerante
  5. Riduzione numero di fatture con differenza prezzo
  6. Individuazione e riduzione microfermate di linea

SOLUZIONI:

  1. Ottimizzazione processi arrivo materiali
  2. Incidenza manodopera -4% ÷ -15%
  3. Livello di servizio +41% ÷ +52%
  4. Costi olio lubrorefrigerante -13% ÷ -19%
  5. Ottimizzazione processi amministrativi contabili
  6. Microfermate -6% ÷ -29%

BIOMEDICALE

PROBLEMATICHE:

  1. Riduzione Non Conformità logistica
  2. Miglioramento qualità circuito extra corporeo
  3. Riduzione contaminazione camera bianca
  4. Standardizzazione consumi fosforilcolina
  5. Ottimizzazione del processo di verniciatura
  6. Riduzione tempi di attesa dei materiali

SOLUZIONI:

  1. Tasso di N.C. -5% ÷ -9%
  2. Incremento di qualità di prodotto
  3. Riduzione analisi microbiologiche fuori standard
  4. Consumi fosforilcolina -6% ÷ -11%
  5. Costi di verniciatura -7% ÷ -19%
  6. Ottimizzazione logistica interna

CARTA E TISSUE

PROBLEMATICHE:

  1. Monitoraggio, Analisi e Incremento O.E.E. di linea
  2. Ottimizzazione della documentazione tecnica, amministrativa e gestionale della commessa
  3. Ottimizzazione Sistema Non Conformità (gestione, tracciatura e/o analisi)
  4. Ottimizzazione indici di rotazione a magazzino
  5. Miglioramento Qualità Prodotto, rispetto delle specifiche di performance contrattuali
  6. Riduzione Frammentazione Rilascio Distinta Base

SOLUZIONI:

  1. Miglioramento indice O.E.E. +3% ÷ 15%
  2. Riduzione errori nella stesura documentale tecnica
    Miglioramento qualità documentazione amministrativa
  3. N.C. -13% ÷ -21%; Costi Gestione N.C. -8% ÷ -15%
  4. Riduzione giacenza media e costi di obsolescenza
  5. Indice qualità prodotto +7% ÷ +19%
  6. Riduzione costi approvvigionamento materiali

CHIMICO

PROBLEMATICHE:

  1. Miglioramento disponibilità di linea
  2. Riduzione over-quality cloruro di calcio CaCl2
  3. Riduzione rotture motori elettrici
  4. Ottimizzazione acilazione idrogenazione
  5. Ottimizzazione scostamento programmazione vs produzione
  6. Riduzione consumi energetici

SOLUZIONI:

  1. Tempo gestione guasti -11% ÷ -22%
  2. Riduzione C.O.P.Q (Costi di non qualità)
  3. Costi rotture motori -16% ÷ -36%
  4. Riduzione variabilità titolo chetone
  5. Riduzione NVA e extra-costi per disallineamento tra pianificato e prodotto
  6. Costi energetici -7% ÷ -23%

FARMACEUTICO

PROBLEMATICHE:

  1. Riduzione tempi di inflaconamento
  2. Miglioramento linea confezionamento multi-pack
  3. Aumento efficienza reparto ispezione
  4. Riduzione scarti incollaggio ago
  5. Ottimizzazione produttività cicli e gestione di reparto
  6. Riduzione sovraconsumi materiali packaging

SOLUZIONI:

  1. Tempo inflaconamento -24% ÷ -29%
  2. Incremento qualità reparto confezionamento
  3. Ottimizzazione Affidabilità controlli ispettivi
  4. Scarti produttivi -12% ÷ -24%
  5. Incremento efficienza produttiva di reparto
  6. Costi packaging -17% ÷ -31%

MACCHINARI INDUSTRIALI

PROBLEMATICHE:

  1. Riduzione Non Conformità montaggio meccanico
  2. Ottimizzazione Elaborazione Packing List e Piani di Carico
  3. Miglioramento qualità e efficacia collaudo
  4. Riduzione dei costi derivanti dalle modifiche al progetto tecnico dell’impianto
  5. Ottimizzazione del processo di preparazione materiali per reparto assemblaggio
  6. Ottimizzazione lead time commessa

SOLUZIONI:

  1. N.C. -16% ÷ -25%; Costi Gestione N.C. -11% ÷ -17%
  2. Tempo NVA per gestione pack list -9% ÷ -17%
  3. Tempo NVA collaudo funzionale -14% ÷ -22%
  4. Costi modifiche meccaniche -15% ÷ -25%
    Costi modifiche elettriche -8% ÷ -16%
  5. Sequenza ottimizzata nell’arrivo dei materiali nelle isole di montaggio
  6. Tempi di attraversamento montaggio -12% ÷ -24%
    Tempi attraversamento progettazione -15% ÷ -22%

METALMECCANICO

PROBLEMATICHE:

  1. Riduzione delta tempo ciclo standard vs. effettivo
  2. Ottimizzazione gestione manutenzione
  3. Riduzione costi completamento fornitura
  4. Miglioramento capacità linea di montaggio
  5. Riduzione perdite per start-up e set-up
  6. Riduzione difettosità su linee di montaggio

SOLUZIONI:

  1. Riduzione Attività a non valore aggiunto
  2. Costi di manutenzione -7% ÷ -14%
  3. Costi di fornitura -4% ÷ -15%
  4. Rendimento processo +21% ÷ +29%
  5. Disponibilità di linea +6% ÷ +12%
  6. Guasti e scarti -14% ÷ -26%

SANITARIO

PROBLEMATICHE:

  1. Riduzione delle inefficienze delle sale operatorie
  2. Ottimizzazione integrazione e coordinamento tra MMG e specialisti per la cura del paziente diabetico cronico
  3. Incremento soddisfazione paziente reumatologico con miglioramento della pianificazione e gestione ricoveri
  4. Ottimizzazione del processo di dispensa di farmaci per i pazienti dimessi
  5. Riduzione attività a non valore in Pronto Soccorso
  6. Ottimizzazione Percorso Unità Terapia Intensiva Cardiologica

SOLUZIONI:

  1. Incremento numero interventi annui +20% ÷ +34%
  2. Definizione ruoli e responsabilità medici di medicina generale e personale specialistico per le attività diagnostiche e terapeutiche
  3. Riduzione modifiche di pianificazione e ottimizzazione dei costi legati ai ricoveri paziente
  4. Riduzione costi stock farmaci -9% ÷ -18%
  5. Riduzione tempi attesa Pronto Soccorso
  6. Controllo statistico monitoraggio strutturato dei parametri vitali, dell’emodinamica e del ritmo cardiaco