PDCA JUNIOR BELT
Obiettivi
Consente all’azienda di:
- Creare figure operative «chiave» nello sviluppo di iniziative di miglioramento continuo
- Diffondere un metodo comune (ciclo PDCA) sull’ottimizzazione dei processi (con tecniche di Problem Solving)
Consente ai partecipanti di:
- Imparare strumenti volti all’identificazione delle cause radice
- Conoscere strumenti di ottimizzazione dei processi, per aumentare la customer satisfaction e ridurre i costi di non qualità
Struttura del corso
- Introduzione alla Roadmap PDCA e linee giuda che caratterizzano l’Approccio KAIZEN
- Fase PLAN (1): Importanza della definizione del problema e individuazione del ring/ambito di progetto
- Fase PLAN (2): Tecniche di Mappatura di Processo: SIPOC, Diagramma di Flusso, Spaghetti Diagram
- Fase PLAN (3): Diagramma di Pareto, Individuazione Causa Radice: diagramma Causa-effetto e 5 Whys, Generazione delle Soluzioni
- Fase DO: Selezione delle soluzioni (Matrice delle Priorità, Matrice Impatto-Controllabilità) e Implementazione delle soluzioni
- Fase CHECK: Verifica efficienza delle soluzioni nel breve periodo: BEFORE vs AFTER
- Fase ACT: Stabilità della soluzione nel tempo: Standardizzazione di processo e Monitoraggio nel lungo periodo
Per la certificazione Junior Belt, occorre: 1. frequentare il corso di formazione (partecipando ad almeno l’80% delle ore previste); 2. superare un test finale (test scritto); 3. presentare un progetto di miglioramento aziendale, mediante l’utilizzo della metodologia PDCA (raggiungendo gli obiettivi prefissati nel Project Charter iniziale)
Alcuni progetti sviluppati con questo corso
Ottimizzazione Controllo Qualità Ricambi
Settore: Carta e Tissue
Obiettivo: Riduzione attività a non valore aggiunto
Metodologia: Kaizen
Corso: PDCA Junior Belt
Soluzioni: Problem Solver, Visual Management, Kick Off Settimanali