Riduzione Umidità Processo Estrusione
COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA
IMPORTANZA STRATEGICA
La presenza di acqua contenuta nel granulo di ABS in quantitativi superiori allo 0,30% (che corrisponde al limite massimo di igroscopicità dell’ABS ) genera, in fase di estrusione, difetti estetici al prodotto finito , con conseguente perdita di produttività dovuti a rilavorazione del materiale (attualmente, per raggiungere i target, vengono utilizzati degli essiccatori ).
DESCRIZIONE DEL PROBLEMA
Attraverso l’utilizzo di una bilancia con sistema riscaldante (in grado di riscaldare il granulo oltre i 160°C) è stata misurata la perdita in peso dei granuli , monitorata mediante la % di umidità .
Un’analisi preliminare evidenzia una percentuale media pari a 0,21% con molteplici valori oltre il limite superiore (dello 0,30%).
FATTORI POTENZIALI
Fornitori di sfridi di lavorazione: fornitore 1, 2 e 3
Linee di Trafilatura: linea A e linea B
Turno di Lavorazione: mattina e pomeriggio
Pressione Degasaggio
Temperatura Acqua Raffreddamento
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS»
PERCENTUALE UMIDITÀ
Definizione operativa : % presenza di acqua contenuta nel granulo di ABS. Target Medio: 0,15% .
Su una distribuzione campionaria (n=70) si registra una media pari allo 0,21% (con minimo pari a 0,10% e massimo pari a 0,37%).
ANALISI DELLE PRESTAZIONI “AS IS”
I fuori specifica si manifestano esclusivamente di pomeriggio e principalmente sulla Linea A .
Rispetto al Limite di Specifica dell’0,30%, si registra un rendimento di processo del 94,28%:
RENDIMENTO LINEA A: 91,43%
RENDIMENTO LINEA B: 97,15%
PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE
ALTI VALORI DI UMIDITÀ vs TARGET
Il fornitore risulta un fattore statisticamente significativo (i difetti sono tutti generati dalle forniture del fornitore 1 ).
Analisi di correlazione e tecniche di regressione hanno escluso un’influenza della pressione di degasaggio e della temperatura dell’acqua di raffreddamento .
CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE
C1
Modalità di stoccaggio materiale non regolamentato.
C2
Processo forniture sfridi di lavorazione fuori controllo.
C3
Formazione differente e attitudine al lavoro diversa (operatori di linea).
COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI
C1
5S
Le materie prime sono contenute in adeguati sacconi e stoccate al coperto (per prevenire problemi di umidità dovuti a perturbazioni meteorologiche).
C2
SPC
Controllo statistico sui processi di fornitura (tutti i fornitori valutati e classificati in funzione della capability di approvvigionamento, del prezzo e della qualità raggiunta).
C3
TRAINING
Procedure operative «visual», istruzioni di sintesi (One Point Lessons), adeguata formazione agli operatori (sul campo).
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE»
PERCENTUALE DI UMIDITÀ
Dopo l’implementazione delle soluzioni, su una distribuzione campionaria (n=70) si registra una media pari allo 0,13% (con minimo pari a 0,5% e massimo pari a 0,20%).
Non c’è differenza tra le prestazioni tra le due linee e tra il turno. In entrambe RENDIMENTO del 100%.
CALCOLO DEI RENDIMENTI: BEFORE vs AFTER
BENEFICI
Riduzione Consumi di Energia Elettrica per utilizzo Essicatore
Riduzione del numero di Rilavorazioni in Fase di Estrusione
Riduzione del tempo dovuto a Movimentazioni non necessarie
SAVING TOTALE:
54.500 €/anno
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