Responsabile produzione
DIGITALIZZARE L’IMPRESA PER CREARE VALORE
Quarta Rivoluzione Industriale: tecnologia Big Data & Analytics per l'ottimizzazione dell'efficienza produttiva degli stabilimenti
DIGITAL VALUE STREAM: LA DIGITALIZZAZIONE DEL FLUSSO DEL VALORE
VSM e strumenti Lean, potenziati dalle nuove tecnologie HW/SW, per ottimizzare i flussi grazie alla digitalizzazione della catena del valore
DATA VISUALIZATION
Data Visualization: dall'applicazione per fini esplorativi al suo impiego per scopi di “data modeling” o di presentazione avanzata dei risultati
MACHINE LEARNING
Tecniche per lo studio di dati di processo con esempi applicativi per la gestione e elaborazione dati (analisi univariata vs multivariata)
PREDICTIVE ANALYTICS
Machine Learning e Data Mining per lo studio di dati aziendali, per migliorare le capacità di monitoraggio e controllo di processo, valutare preventivamente la qualità del prodotto finito e predire la resa di produzione
TECNICHE INNOVATIVE PER L’ANALISI E L’OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI
Strumenti di Root Cause Analysis ed Experimental Design nella loro applicazione all’interno del percorso di digitalizzazione d’impresa
SMART MANUFACTURING & SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Revisione in chiave Industry 4.0 degli strumenti Lean, quali Kanban, SMED, Standard Work, per l’ottimizzazione dei sistemi logistici-produttivi
COME CREARE LA FABBRICA INTELLIGENTE
Ottimizzazione dei processi nelle aree Produzione, Sviluppo Nuovo Prodotto e Logistica, per massimizzare la creazione di valore per il cliente
IL FUTURO DEL MIGLIORAMENTO CONTINUO: LEAN SIX SIGMA 4.0
Unione del Lean Six Sigma con le tecnologie abilitanti l’Industry 4.0, per potenziare in maniera esponenziale l’efficacia delle fasi del ciclo DMAIC
A3 LEAN – PDCA
Quarta Rivoluzione Industriale: tecnologia Big Data & Analytics per l'ottimizzazione dell'efficienza produttiva degli stabilimenti
MAPPATURA DI PROCESSO
Rappresentazione dettagliata di un processo, al fine di rilevare le attività a valore e non valore, individuandone criticità e opportunità di miglioramento
MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS
Metodologia volta a valutare l’adeguatezza e l’affidabilità dei sistemi di misura con l’utilizzo dello strumento Gage R&r per dati continui e discreti
LEAN SIX SIGMA YELLOW BELT
Tecnica di Problem Solving per la gestione e risoluzione di problemi “light” mediante l’approccio metodologico DMAIC Lean Six Sigma
LEAN SIX SIGMA GREEN BELT
Metodologia basata su tecniche e strumenti quali-quantitativi, integrante i principi e le tecniche Lean, con la roadmap DMAIC propria del Six Sigma
VALUE STREAM MAPPING
Mappatura del flusso di valore (materiali e informazioni), per individuare i processi critici sui quali avviare iniziative di Miglioramento Continuo
METODOLOGIA DELLE 5S E VISUAL MANAGEMENT
Rendere visivi i flussi ed eliminare le inefficienze, ottimizzando e standardizzando i processi aziendali con qualità, ordine e pulizia
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Metodologia che prevede l’integrazione della manutenzione nei processi produttivi, finalizzata alla massimizzazione della produttività e qualità
SMED
Tecnica Lean per riduzione dei tempi di set-up di una linea, manuale o automatizzata, per aumentare la disponibilità degli impianti produttivi
STANDARD WORK
Distribuzione uniforme di manodopera, materiale e movimenti in un ciclo produttivo e ottimizzazione del livellamento volume e mix di produzione
LEAN THINKING FOR MANUFACTURING
Overview sugli strumenti Lean, tra cui VSM, TPM, SMED, 5S, Kanban, per aumentare la customer satisfaction e ridurre i costi di non qualità
LEAN APPLICATIONS
Descrizione dei principi e delle tecniche Lean, con esempi applicativi dei benefici e dei percorsi di implementazione della Lean Factory
LEAN OFFICE
Tecniche gestionali e strumenti operativi per l’ottimizzazione dei processi nel mondo dei servizi; Tool Box Lean per customer satisfaction
JUST DO IT
Approccio metodologico rigoroso, utilizzato per ottimizzare le attività di generazione, selezione e implementazione delle soluzioni
PDCA PROBLEM SOLVER
Tecnica di Problem Solving per la gestione e la risoluzione di problemi di bassa complessità, mediante l’approccio metodologico PDCA Kaizen
PDCA JUNIOR BELT
Tecnica di Problem Solving per la gestione e la risoluzione di problemi di complessità medio-alta, mediante l’approccio metodologico PDCA Kaizen
DMAIC WHITE BELT
Tecnica di Problem Solving quali-quantitativa per la gestione problemi di complessità medio-alta, mediante la metodologia DMAIC Kaizen
COME PROGETTARE UN’EFFICACE RACCOLTA DATI – TECNICHE DI CAMPIONAMENTO
Tecniche di campionamento dei processi per la progettazione di una raccolta dati rappresentativa, significativa, affidabile e rilevante
STATISTICAL PROCESS CONTROL
Strumenti per dati continui e dati discreti per monitorare in maniera rigorosa e scientifica i processi, al fine di garantirne la propria stabilità
PRINCIPI DI AFFIDABILITÀ
Metodi statistici per la gestione di guasti e fermate, assicurando un buon livello di manutenibilità, affidabilità e disponibilità degli impianti o delle linee produttive
DESIGN FOR X
Approccio metodologico efficace per aumentare e verificare le performance e la robustezza dei prodotti nelle condizioni di funzionamento
RISK MANAGEMENT – FMEA
Metodi quali-quantitativi di analisi e mitigazione dei rischi di un progetto, allo scopo di valutare situazioni, problemi e/o opportunità potenziali
DESIGN FOR SIX SIGMA IDOV – SVILUPPO NUOVO PRODOTTO
Approccio strutturato per la progettazione e lo sviluppo di nuovi prodotti totalmente incentrati sulla soddisfazione delle esigenze del cliente
DESIGN FOR SIX SIGMA DMADV – SVILUPPO NUOVO SERVIZIO
Approccio strutturato (per la progettazione e sviluppo di nuovi servizi in vari ambiti, totalmente incentrati sulla soddisfazione delle esigenze del cliente
