PDCA JUNIOR BELT
Obiettivi
Consente all’azienda di:
- Creare figure operative «chiave» nello sviluppo di iniziative di miglioramento continuo
- Diffondere un metodo comune (ciclo PDCA) sull’ottimizzazione dei processi (con tecniche di Problem Solving)
Consente ai partecipanti di:
- Imparare strumenti volti all’identificazione delle cause radice
- Conoscere strumenti di ottimizzazione dei processi, per aumentare la customer satisfaction e ridurre i costi di non qualità
Struttura del corso
- Introduzione alla Roadmap PDCA e linee giuda che caratterizzano l’Approccio KAIZEN
- Fase PLAN (1): Importanza della definizione del problema e individuazione del ring/ambito di progetto
- Fase PLAN (2): Tecniche di Mappatura di Processo: SIPOC, Diagramma di Flusso, Spaghetti Diagram
- Fase PLAN (3): Diagramma di Pareto, Individuazione Causa Radice: diagramma Causa-effetto e 5 Whys, Generazione delle Soluzioni
- Fase DO: Selezione delle soluzioni (Matrice delle Priorità, Matrice Impatto-Controllabilità) e Implementazione delle soluzioni
- Fase CHECK: Verifica efficienza delle soluzioni nel breve periodo: BEFORE vs AFTER
- Fase ACT: Stabilità della soluzione nel tempo: Standardizzazione di processo e Monitoraggio nel lungo periodo
Per la certificazione Junior Belt, occorre: 1. frequentare il corso di formazione (partecipando ad almeno l’80% delle ore previste); 2. superare un test finale (test scritto); 3. presentare un progetto di miglioramento aziendale, mediante l’utilizzo della metodologia PDCA (raggiungendo gli obiettivi prefissati nel Project Charter iniziale)
Alcuni progetti sviluppati con questo corso
Business case Ottimizzazione Controllo Qualità Ricambi
Settore: Carta e Tissue
Obiettivo: Riduzione attività a non valore aggiunto
Metodologia: Kaizen
Corso: PDCA Junior Belt
Soluzioni: Problem Solver, Visual Management, Kick Off Settimanali