Riduzione Inefficienze rilevate al Collaudo Interno
COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA
IMPORTANZA STRATEGICA
All’avvio delle attività di collaudo interno vengono stimate le ore totali per effettuare il collaudo (sia elettrico che meccanico ) .
Spesso è presente eccessivo scostamento tra ore pianificate e effettive, generato dall’insorgere di attività a non valore aggiunto (come completamento attività di montaggio, la riparazione di guasti, ect… ).
FATTORI DI STRATIFICAZIONE
Macchinario (1, 2, 3 e 4 )
Complessità Macchina (Bassa vs Alta )
Squadra di Montaggio (anni di esperienza, formazione ricevuta, anzianità anagrafica )
Numero di Fornitori coinvolti
DESCRIZIONE DEL PROBLEMA
Un’analisi preliminare evidenzia che sulle ultime due macchine prodotte circa il 25% delle attività è impiegato in attività a basso valore aggiunto .
Non esiste, inoltre, una standardizzazione sul modus operandi di registrazione, monitoraggio, analisi e risoluzione delle non conformità.
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS»
PERCENTUALE A NON VALORE AGGIUNTO
Definizione operativa : Tempo impiegato (h) in attività a non valore aggiunto (NVA) sul tempo totale (VA + NVA).
MACCHINARIO
VA
NVA
%NVA
1- Complessità Bassa
124 h
61 h
32,97%
2- Complessità Bassa
132 h
57 h
30,16%
3- Complessità Alta
151 h
75 h
33,19%
4- Complessità Alta
157 h
70 h
30,84%
ANALISI DELLE PRESTAZIONI “AS IS”
Il 34% del tempo NVA è riferimento ad «ATTESE ».
«MODIFICHE MACCHINA » genera un 28% di NVA.
Un ulteriore 17% è legato a «CORREZIONE GUASTI ».
PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE
CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE
C1
Modifica e completamento macchina/errori di montaggio.
C2
Errore di progettazione meccanica.
C3
Problemi Motion/Scrittura Modifica Software.
COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI
C1
STANDARD MEETING
Kick Off di Avvio Commessa e incontri di debriefing con coinvolgimento Produzione, Collaudo e Ufficio Tecnico.
C2
TRAINING
Stesura di istruzioni operative, in modalità One Point Lessons e formazione tecnica ai Progettisti Meccanici.
C3
INNOVATION DESIGN
Definizione delle specifiche funzionali del software così da delineare le condizioni ottimali di funzionamento (evitando continue rilavorazioni).
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE»
PERCENTUALE A NON VALORE AGGIUNTO
Dopo l’implementazione delle soluzioni, sono state campionate 4 Macchine (2 di complessità bassa e 2 di complessità alta) per valutare l’efficacia delle azioni correttive.
MACCHINARIO
VA
NVA
%NVA
1- Complessità Bassa
134 h
19 h
12,42%
2- Complessità Bassa
138 h
18 h
11,54%
3- Complessità Alta
161 h
24 h
12,97%
4- Complessità Alta
167 h
26 h
13,47%
MONITORAGGIO: BEFORE vs AFTER
Numero Macchine Collaudate/Anno : 25
Costo Orario Collaudatore : 56 Euro/h
PRIMA:
31,8% medio del tempo NVA
Circa 1.500h NVA su base annua
«Costo stimato»: 84.000 euro
DOPO:
12,7% medio del tempo NVA
Circa 500h NVA su base annua
«Costo stimato»: 28.000 euro
SAVING TOTALE:
56.000 €/anno
Altri progetti sviluppati in questo settore
Settore : Macchinari Industriali
Obiettivo : Riduzione attività a non valore aggiunto
Metodologia : Kaizen
Corso : DMAIC White Belt
Soluzioni : S.O.P., Totem, Metodologia 5S
Saving : 218.000 €/anno
Settore : Macchinari Industriali
Obiettivo : Riduzione tempi di attraversamento
Metodologia : Lean Six Sigma
Corso : Six Sigma Green Belt
Soluzioni : S.O.P., Visual Management, Process Mapping
Saving : 72.000 €/anno
Scopri come raggiungere questi risultati
INNOVATION DESIGN
Overview sulle tecniche "Creative Thinking" per sviluppare in modo sistematico e rigoroso le attività di ricerca e sviluppo di servizi e/o prodotti ad alto contenuto innovativo
QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT
Sistema strutturato (Casa della Qualità) per individuare i requisiti di un prodotto/servizio, definirne le metriche e gli obiettivi di sviluppo