Riduzione Inefficienze rilevate al Collaudo Interno
COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA IMPORTANZA STRATEGICA All’avvio delle attività di collaudo interno vengono stimate le ore totali per effettuare il collaudo (sia elettrico che meccanico ) .
Spesso è presente eccessivo scostamento tra ore pianificate e effettive, generato dall’insorgere di attività a non valore aggiunto (come completamento attività di montaggio, la riparazione di guasti, ect… ).
FATTORI DI STRATIFICAZIONE Macchinario (1, 2, 3 e 4 ) Complessità Macchina (Bassa vs Alta ) Squadra di Montaggio (anni di esperienza, formazione ricevuta, anzianità anagrafica ) Numero di Fornitori coinvolti DESCRIZIONE DEL PROBLEMA Un’analisi preliminare evidenzia che sulle ultime due macchine prodotte circa il 25% delle attività è impiegato in attività a basso valore aggiunto .
Non esiste, inoltre, una standardizzazione sul modus operandi di registrazione, monitoraggio, analisi e risoluzione delle non conformità.
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS» PERCENTUALE A NON VALORE AGGIUNTO Definizione operativa : Tempo impiegato (h) in attività a non valore aggiunto (NVA) sul tempo totale (VA + NVA).
MACCHINARIO VA NVA %NVA 1- Complessità Bassa 124 h 61 h 32,97% 2- Complessità Bassa 132 h 57 h 30,16% 3- Complessità Alta 151 h 75 h 33,19% 4- Complessità Alta 157 h 70 h 30,84%
ANALISI DELLE PRESTAZIONI “AS IS” Il 34% del tempo NVA è riferimento ad «ATTESE ». «MODIFICHE MACCHINA » genera un 28% di NVA. Un ulteriore 17% è legato a «CORREZIONE GUASTI ».
PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE
C1 Modifica e completamento macchina/errori di montaggio.
C2 Errore di progettazione meccanica.
C3 Problemi Motion/Scrittura Modifica Software.
COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI
C1
STANDARD MEETING Kick Off di Avvio Commessa e incontri di debriefing con coinvolgimento Produzione, Collaudo e Ufficio Tecnico.
C2
TRAINING Stesura di istruzioni operative, in modalità One Point Lessons e formazione tecnica ai Progettisti Meccanici.
C3
INNOVATION DESIGN Definizione delle specifiche funzionali del software così da delineare le condizioni ottimali di funzionamento (evitando continue rilavorazioni).
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE» PERCENTUALE A NON VALORE AGGIUNTO Dopo l’implementazione delle soluzioni, sono state campionate 4 Macchine (2 di complessità bassa e 2 di complessità alta) per valutare l’efficacia delle azioni correttive.
MACCHINARIO VA NVA %NVA 1- Complessità Bassa 134 h 19 h 12,42% 2- Complessità Bassa 138 h 18 h 11,54% 3- Complessità Alta 161 h 24 h 12,97% 4- Complessità Alta 167 h 26 h 13,47%
MONITORAGGIO: BEFORE vs AFTER Numero Macchine Collaudate/Anno : 25 Costo Orario Collaudatore : 56 Euro/h
PRIMA:
31,8% medio del tempo NVA Circa 1.500h NVA su base annua «Costo stimato»: 84.000 euro DOPO:
12,7% medio del tempo NVA Circa 500h NVA su base annua «Costo stimato»: 28.000 euro
SAVING TOTALE: 56.000 €/anno
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