Riduzione delle Richieste D’Acquisto Urgenti
COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA IMPORTANZA STRATEGICA All’Ufficio Acquisti arrivano sempre più una grossa quantità di Richieste d’Acquisto urgenti (richieste d’acquisto da evadere entro 10 giorni ). Gestire un elevato numero di richieste d’acquisto, in tempi brevi, comporta accettare un maggior costo di fornitura.
FATTORI DI STRATIFICAZIONE Tipologia Materiale (elettrico, meccanico e pneumatico ) Fornitore Impiegato Montaggio (A, B e C ) Impiegato Ufficio Acquisti (1, 2, 3 e 4 )
DESCRIZIONE DEL PROBLEMA Negli ultimi ventiquattro mesi la percentuale media di Richieste d’Acquisto Urgenti, rispetto al numero totale di Richieste d’Acquisto gestite dall’Ufficio Acquisti, è pari al 32%. Tale valore risulta molto superiore rispetto al target aziendale (limite di specifica superiore mensile fissato al 15% ).
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS» MONITORAGGIO AS IS: RICHIESTE D’ACQUISTO Definizione operativa: Numero di Richieste d’Acquisto Urgenti su Numero di Richieste d’Acquisto Totali. Upper Specific Limit (USL) = 15%.
Media: 26,7% (minimo 9,33% e massimo 44,31% ). Distribuzione approssimabile ad un Modello Gaussiano (P-Value di Normalità pari a 0,436 ). ANALISI ANDAMENTO TEMPORALE Non sono presenti fenomeni di cause speciali (Clustering, Mixture, Trends, Oscillation ): il processo è soggetto esclusivamente a cause comuni. Rispetto all’USL pari a 15%, circa il 95,83% dei mesi campionati (n=24 ) risulta fuori specifica.
PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE GENERAZIONE MACRO CAUSE POTENZIALI
ANALISI DEI DATI: RICERCA CAUSE RADICE Fattori statisticamente non significativi:
Fornitore Impiegato Uff. Acquist Fattore statisticamente significativo:
Tipologia del Materiale (Meccanico) CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE
C1 Poca comunicazione tra gli Enti coinvolti (sulle date reali di fabbisogno ).
C2 Errori inserimento Componenti Meccanici (inserimento in fase sbagliata ).
C3 Soggettività degli operatori nella gestione delle modifiche.
COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI
C1
VISUAL PLANNING Meeting quotidiani tra Pianificazione, Acquisti e Capo Reparto (con ruoli e attività predefinite).
C2
TRAINING Formazione ai Capi Reparto e agli Operatori di Montaggio per inserimento informazioni nelle fasi appropriate.
C3
SOP Standardizzazione del processo di gestione e comunicazioni di eventuali modifiche (procedure operative).
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE» CONFRONTO PERFORMANCE BEFORE VS AFTER
CALCOLO DEI RENDIMENTI
PERIODO N MEDIA RENDIMENTO PRIMA 24 26,7% 4,17% DOPO 12 12,3% 91,67%
SAVING TOTALE: 45.000 €/anno
Altri progetti sviluppati in questo settore Settore : Carta e Tissue Obiettivo : Riduzione attività a non valore aggiunto Metodologia : Kaizen Corso : PDCA Junior Belt Soluzioni : Problem Solver, Visual Management, Kick Off Settimanali
Saving : 30.000 €/anno
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