Ottimizzazione del Processo di Segagione

Settore: Lavorazione del marmo
Obiettivo: Riduzione scarti di produzione
Metodologia: Lean
Corso: Lean Thinking Basic
Soluzioni: TPM, 5S, SOP
Saving: 57.000 €/anno

COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA

IMPORTANZA STRATEGICA

Il processo di segagione del marmo è il processo di trasformazione dei blocchi in lastre. Un’azienda toscana, dopo una fase iniziale di mappatura dei processi, ha rilevato la presenza di numerose attività a non valore aggiunto (NVA), che generano extra costi e sprechi in generale.

DESCRIZIONE DEL PROBLEMA

Nell’ultimo anno sono stati generati 13.105 quintali di cocciame (scarti di produzione), per cui circa 1.092 quintali al mese. Tale valore risulta molto critico per l’azienda, visto che i volumi sono costanti da circa cinque anni e, negli anni precedenti, la media mensile scartata è stata pari a 750 quintali/mese.

PROCESSI ESAMINATI

Ricevimento dei blocchi di marmo e stoccaggio a magazzino
Attestazione e preparazione dei blocchi
Segagione blocchi
Assicurata
Stoccaggio lastre segate a magazzino

QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS»

SCARTI DI PROCESSO

Definizione operativa: Quintali di cocciame/scarti prodotti ogni mese – Upper Specific Limit = 800 quintali/mese.

MESE	QUINTALI
Gennaio	981
Febbraio	1120
Marzo	1217
Aprile	1123
Maggio	909
Giugno	1032
Luglio	1232
Agosto	834
Settembre	1211
Ottobre	1209
Novembre	1026
Dicembre	1311

RENDIMENTO PROCESSO “AS IS”

Nell’ultimo anno, mediamente si sono generati 1.092 quintali al mese di cocciame/scarti da smaltire.
L’effetto mese non risulta essere un fattore significativo.
Il 60,2% degli scarti totali è generato nei processi di Attestazione e preparazione blocchi e di Segagione blocchi (non sono presenti differenze statisticamente significative tra gli scarti del mese di novembre e gli scarti del mese di dicembre).

PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE

GENERAZIONE CAUSE POTENZIALI

I blocchi acquistati, in base alla regolarità e alla precisione della forma, si contraddistinguono in:

blocchi “squadrati” (direttamente lavorati in telai per l’ottenimento di lastre)
blocchi “informi” (richiedono prima una riquadratura o sagomatura, con macchinari monolama o a filo diamantato)

Nei due mesi campionati si evince che l’82% degli scarti generati in fase di Attestazione e Preparazione Blocchi è relativa alla tipologia Blocchi “Informi”.

CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE

C1
Scarsa manutenzione impianti monolama di sagomatura.

C2
Attrezzature obsolete e/o mancanti (spesso si utilizzano attrezzi non adeguati).

C3
Assenza definizione cicli di lavoro standard.

COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI

TPM
Definizione di un programma manutentivo standard (con gestione attività manutentivi settimanali, mensili e trimestrali).

5S
Individuazione delle attrezzature di lavoro necessarie e organizzazione delle stesse in modo ordinato e standardizzato.

SOP
Stesura di cicli di lavoro standard e condivisione delle procedure con gli operatori di produzione.

QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE»

RENDIMENTO DI PROCESSO “OTTIMIZZATO”

MESE	QUINTALI
Gennaio	645
Febbraio	720
Marzo	603
Aprile	701
Maggio	650
Giugno	642
Luglio	611
Agosto	504
Settembre	636
Ottobre	627
Novembre	615
Dicembre	639

BEFORE VS AFTER

Dopo l’implementazione delle tecniche Lean, mediamente si sono generati 632 quintali/mese di cocciame/scarti da smaltire.
PRIMA: 13.105 quintali di scarto annui

Unità di carico: 1 carico è circa 120-150 quintali
Numero di carichi effettuati: 87 carichi/anno
Costo gestione scarti: 130.500 euro

DOPO: 7.593 quintali di scarto annui

Unità di carico: 1 carico è circa 120-150 quintali
Numero di carichi effettuati: 49 carichi/anno
Costo gestione scarti: 73.500 euro

SAVING TOTALE:
57.000 €/anno

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Metodologia che prevede l’integrazione della manutenzione nei processi produttivi, finalizzata alla massimizzazione della produttività e qualità