Ottimizzazione Gestione Materiali in Conto Lavoro

Settore: Macchinari Industriali
Obiettivo: Riduzione costi di gestione materiali in conto lavoro
Metodologia: Lean Six Sigma
Corso: Six Sigma Green Belt
Soluzioni: Pianificazione Efficace, Poka Yoke, SOP e OPL
Saving: 152.300 €/anno

COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA

IMPORTANZA STRATEGICA

Migliorare il processo decisionale di outsourcing significa:

Definire un criterio ottimale e standardizzato
Ridurre i costi di gestione legati al processo Conto Lavorazione
Definire un Lead Time affidabile dei semi-lavorati e dei prodotti finiti
Gestire in maniera efficace il capitale circolante

FATTORI POTENZIALI

Ente coinvolto (Acquisti, Amministrazione, Magazzino, Pianificazione)
Modello impianto (AB, CC, TX, XX)
Tipologia conto lavorazione (Meccanica, Elettrica)
Tipologia di articolo (a Disegno, a Commercio)
Fornitore
Destinazione merce (Magazzino interno, Depositario)

DESCRIZIONE DEL PROBLEMA

L’azienda in esame è leader internazionale nella progettazione e produzione di macchinari industriali e si affida a ditte esterne per l’outsourcing di alcune fasi di lavorazione
La scelta dei materiali da inviare in Conto Lavorazione non tiene conto dei costi totali di gestione realmente sostenuti (Acquisti, Pianificazione, Magazzino)
Il 60% dei materiali gestiti in Conto Lavorazione transita dal magazzino interno prima di essere consegnato al Depositario, generando difficoltà nella gestione dei materiali e consistente ingombro di spazi

Scaffali

QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS»

RACCOLTA DATI

Definizione Data Collection Plan:

Mappatura Processo
Definizione Enti coinvolti
Definizione e caratterizzazione Attività

Quantificazione tempi attività
Definizione attività critiche (alta variabilità)
Identificazione colli di bottiglia

COSTO OUTSOURCING

CTQ 1: FTC – CD scostamento tra costo gestione (FTC) interna e costo esternalizzazione (CD)
FTC: acquisto dei materiali + costo gestione interna interna (calcolato attraverso costificazione tempi attività)
CD: costo materiale acquistato dal Depositario + markup
CTQ 2 = % NC
Percentuale di materiali in analisi soggetti a gestione Non Conveniente: FTC > CD

PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE

RICERCA CAUSE RADICE

Stratificazione dei costi di gestione per luogo di consegna (Depositario o Magazzino Interno) e gruppo macchina
Analisi della durata delle attività (valore medio e variabilità) e stratificazione per Ente

CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE

C1
Assenza di indicatori visibili per decisioni make-or-buy.

C2
Informazioni incomplete o mancanti su ERP per costificazione prodotti.

C3
Assenza di procedure standard su gestione logistica merce in Conto Lavoro.

COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI

PIANIFICAZIONE EFFICACE
Implementazione di KPI evoluti e aggiornati a supporto della gestione ottimale per ogni Codice Articolo.

POKA YOKE
Implementazione su ERP dei KPI evoluti e generazione di sistema automatizzato a prova di errore nella fase di inserimento ordine.

SOP e OPL
Stesura e condivisione di procedure chiare e puntuali sul processo di gestione del materiale in Conto Lavoro.

QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE»

RIDUZIONE ATTIVITÀ NVA

Benefici ottenuti dalle azioni correttive implementate:

Riduzione ore impiegate per la gestione materiale in Conto Lavoro
Riduzione spazio di stoccaggio in magazzino -65%
Aumento marginalità prodotti

Eliminazione degli sprechi

– 15h uomo/mese gestione magazzino interno
– 13h uomo/mese pianificazione materiali CL
– 11h uomo/mese gestione acquisti doppi/mancanti
– 3h uomo/mese gestione amministrativa CL

MONITORAGGIO PROCESSO

Active Follow-up spedizioni direttamente al depositario
Aggiornamento periodico indicatori di convenienza outsourcing
Self Audit procedure gestione materiali Conto Lavorazione

Modello impiantato	Q.ta materiale gestito	Marginalità
FAM-TX	-75%	+1,05%
FAM-CC	-90%	+0,82%
FAM-XX	-65%	+0,75%
FAM-AB	-10%	+0,05%

SAVING DI PROGETTO:
152.300 €/anno

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SIX SIGMA GREEN BELT

Metodologia basata su strumenti quali-quantitativi per la valorizzazione delle attività a valore aggiunto e la riduzione degli sprechi aziendali, secondo l’approccio DMAIC Six Sigma