Ottimizzazione Gestione Materiali in Conto Lavoro Settore: Macchinari Industriali Obiettivo: Riduzione costi di gestione materiali in conto lavoro Metodologia: Lean Six Sigma Corso: Six Sigma Green Belt Soluzioni: Pianificazione Efficace, Poka Yoke, SOP e OPL Saving: 152.300 €/anno COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA IMPORTANZA STRATEGICA Migliorare il processo decisionale di outsourcing significa: Definire un criterio ottimale e standardizzato Ridurre i costi di gestione legati al processo Conto Lavorazione Definire un Lead Time affidabile dei semi-lavorati e dei prodotti finiti Gestire in maniera efficace il capitale circolante FATTORI POTENZIALI Ente coinvolto (Acquisti, Amministrazione, Magazzino, Pianificazione) Modello impianto (AB, CC, TX, XX) Tipologia conto lavorazione (Meccanica, Elettrica) Tipologia di articolo (a Disegno, a Commercio) Fornitore Destinazione merce (Magazzino interno, Depositario) DESCRIZIONE DEL PROBLEMA L’azienda in esame è leader internazionale nella progettazione e produzione di macchinari industriali e si affida a ditte esterne per l’outsourcing di alcune fasi di lavorazione La scelta dei materiali da inviare in Conto Lavorazione non tiene conto dei costi totali di gestione realmente sostenuti (Acquisti, Pianificazione, Magazzino) Il 60% dei materiali gestiti in Conto Lavorazione transita dal magazzino interno prima di essere consegnato al Depositario, generando difficoltà nella gestione dei materiali e consistente ingombro di spazi QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS» RACCOLTA DATI Definizione Data Collection Plan: Mappatura Processo Definizione Enti coinvolti Definizione e caratterizzazione Attività Quantificazione tempi attività Definizione attività critiche (alta variabilità) Identificazione colli di bottiglia COSTO OUTSOURCING CTQ 1: FTC – CD scostamento tra costo gestione (FTC) interna e costo esternalizzazione (CD) FTC: acquisto dei materiali + costo gestione interna interna (calcolato attraverso costificazione tempi attività) CD: costo materiale acquistato dal Depositario + markup CTQ 2 = % NC Percentuale di materiali in analisi soggetti a gestione Non Conveniente: FTC > CD PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE RICERCA CAUSE RADICE Stratificazione dei costi di gestione per luogo di consegna (Depositario o Magazzino Interno) e gruppo macchina Analisi della durata delle attività (valore medio e variabilità) e stratificazione per Ente CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE C1 Assenza di indicatori visibili per decisioni make-or-buy. C2 Informazioni incomplete o mancanti su ERP per costificazione prodotti. C3 Assenza di procedure standard su gestione logistica merce in Conto Lavoro. COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI C1 PIANIFICAZIONE EFFICACE Implementazione di KPI evoluti e aggiornati a supporto della gestione ottimale per ogni Codice Articolo. C2 POKA YOKE Implementazione su ERP dei KPI evoluti e generazione di sistema automatizzato a prova di errore nella fase di inserimento ordine. C3 SOP e OPL Stesura e condivisione di procedure chiare e puntuali sul processo di gestione del materiale in Conto Lavoro. QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE» RIDUZIONE ATTIVITÀ NVA Benefici ottenuti dalle azioni correttive implementate: Riduzione ore impiegate per la gestione materiale in Conto Lavoro Riduzione spazio di stoccaggio in magazzino -65% Aumento marginalità prodotti Eliminazione degli sprechi – 15h uomo/mese gestione magazzino interno – 13h uomo/mese pianificazione materiali CL – 11h uomo/mese gestione acquisti doppi/mancanti – 3h uomo/mese gestione amministrativa CL MONITORAGGIO PROCESSO Active Follow-up spedizioni direttamente al depositario Aggiornamento periodico indicatori di convenienza outsourcing Self Audit procedure gestione materiali Conto Lavorazione Modello impiantato Q.ta materiale gestito Marginalità FAM-TX -75% +1,05% FAM-CC -90% +0,82% FAM-XX -65% +0,75% FAM-AB -10% +0,05% SAVING DI PROGETTO: 152.300 €/anno Scopri come raggiungere questi risultati
