Ottimizzazione Gestione Materiali in Conto Lavoro Settore: Macchinari Industriali Obiettivo: Riduzione costi di gestione materiali in conto lavoro Metodologia: Lean Six Sigma Corso: Six Sigma Green Belt Soluzioni: Pianificazione Efficace, Poka Yoke, SOP e OPL Saving: 152.300 €/anno COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMAIMPORTANZA STRATEGICAMigliorare il processo decisionale di outsourcing significa:Definire un criterio ottimale e standardizzatoRidurre i costi di gestione legati al processo Conto LavorazioneDefinire un Lead Time affidabile dei semi-lavorati e dei prodotti finitiGestire in maniera efficace il capitale circolante FATTORI POTENZIALIEnte coinvolto (Acquisti, Amministrazione, Magazzino, Pianificazione)Modello impianto (AB, CC, TX, XX)Tipologia conto lavorazione (Meccanica, Elettrica)Tipologia di articolo (a Disegno, a Commercio)FornitoreDestinazione merce (Magazzino interno, Depositario)DESCRIZIONE DEL PROBLEMAL’azienda in esame è leader internazionale nella progettazione e produzione di macchinari industriali e si affida a ditte esterne per l’outsourcing di alcune fasi di lavorazioneLa scelta dei materiali da inviare in Conto Lavorazione non tiene conto dei costi totali di gestione realmente sostenuti (Acquisti, Pianificazione, Magazzino)Il 60% dei materiali gestiti in Conto Lavorazione transita dal magazzino interno prima di essere consegnato al Depositario, generando difficoltà nella gestione dei materiali e consistente ingombro di spazi QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS»RACCOLTA DATIDefinizione Data Collection Plan:Mappatura ProcessoDefinizione Enti coinvoltiDefinizione e caratterizzazione AttivitàQuantificazione tempi attivitàDefinizione attività critiche (alta variabilità)Identificazione colli di bottigliaCOSTO OUTSOURCINGCTQ 1: FTC – CD scostamento tra costo gestione (FTC) interna e costo esternalizzazione (CD) FTC: acquisto dei materiali + costo gestione interna interna (calcolato attraverso costificazione tempi attività) CD: costo materiale acquistato dal Depositario + markup CTQ 2 = % NC Percentuale di materiali in analisi soggetti a gestione Non Conveniente: FTC > CD PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSERICERCA CAUSE RADICE Stratificazione dei costi di gestione per luogo di consegna (Depositario o Magazzino Interno) e gruppo macchinaAnalisi della durata delle attività (valore medio e variabilità) e stratificazione per EnteCAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE C1 Assenza di indicatori visibili per decisioni make-or-buy.C2 Informazioni incomplete o mancanti su ERP per costificazione prodotti.C3 Assenza di procedure standard su gestione logistica merce in Conto Lavoro. COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONIC1 PIANIFICAZIONE EFFICACE Implementazione di KPI evoluti e aggiornati a supporto della gestione ottimale per ogni Codice Articolo.C2 POKA YOKE Implementazione su ERP dei KPI evoluti e generazione di sistema automatizzato a prova di errore nella fase di inserimento ordine.C3 SOP e OPL Stesura e condivisione di procedure chiare e puntuali sul processo di gestione del materiale in Conto Lavoro. QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE»RIDUZIONE ATTIVITÀ NVABenefici ottenuti dalle azioni correttive implementate:Riduzione ore impiegate per la gestione materiale in Conto LavoroRiduzione spazio di stoccaggio in magazzino -65%Aumento marginalità prodotti Eliminazione degli sprechi– 15h uomo/mese gestione magazzino interno– 13h uomo/mese pianificazione materiali CL– 11h uomo/mese gestione acquisti doppi/mancanti– 3h uomo/mese gestione amministrativa CLMONITORAGGIO PROCESSOActive Follow-up spedizioni direttamente al depositarioAggiornamento periodico indicatori di convenienza outsourcingSelf Audit procedure gestione materiali Conto LavorazioneModello impiantatoQ.ta materiale gestitoMarginalitàFAM-TX-75%+1,05%FAM-CC-90%+0,82%FAM-XX-65%+0,75%FAM-AB-10%+0,05% SAVING DI PROGETTO: 152.300 €/annoScopri come raggiungere questi risultati
