On time delivery dei fornitori: come ottimizzarlo Settore: Macchinari Industriali Obiettivo: Riduzione attività a non valore aggiunto Metodologia: Lean Six Sigma Corso: Six Sigma Green Belt Soluzioni: Smart Supply Chain Management, Process Mapping, SOP Saving: 138.400 €/anno COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMACos’è l’On time deliveryL’On Time Delivery (OTD), o consegna puntuale, è una metrica chiave nel mondo degli affari che misura la capacità di un’azienda di consegnare prodotti o servizi entro i tempi concordati. È un indicatore cruciale per valutare l’efficienza operativa e la soddisfazione del cliente. Considerare l’OTD è fondamentale per imprese che vogliono migliorare la propria competitività e fidelizzare i clienti, poiché una consegna ritardata può compromettere le relazioni commerciali e danneggiare la reputazione dell’azienda. I vantaggi di mantenere un alto livello di OTD includono l’aumento della soddisfazione del cliente, una gestione ottimizzata delle scorte e un miglioramento delle prestazioni aziendali complessive.Perchè migliorare le performance dei fornitoriMigliorare le performance di consegna dei fornitori significa:Migliorare il livello di servizio del fornitoreRispettare i tempi di consegna degli impiantiRidurre le attività a non valore aggiunto (NVA) nell’assemblaggio dei macchinari e nel sollecito ai fornitoriRidurre le penali applicate sulle consegne di impianti in ritardoVariabili che possono influenzare l’On time delivery Tipologia ordine (Ordini Acquisto, Conto Lavoro)Famiglia di prodotti (a Disegno, a Commercio)FornitoreClasse economica degli ordini evasi (suddivisione in classi ABC secondo il valore economico dell’ordine)Volume produttivoDescrizione del problema attraverso un case studyIl contesto di esempio riguarda le difficoltà operative di due stabilimenti di una multinazionale, evidenziando l’alta percentuale di ritardi nelle consegne e l’assenza di un sistema efficace di monitoraggio delle performance dei fornitori. L’analisi ha lo scopo di migliorare l’On time delivery.La multinazionale in esame è composta da due plant (A e B), i quali vengono asserviti da 32 fornitori in comuneI plant A e B hanno riscontrato un tasso di ordini consegnati con un ritardo oltre i 5 giorni lavorativi di oltre il 40% ed il 60% rispettiva-mente, causando difficoltà nella gestione del magazzino interno ed evasione di commesse in ritardo verso i propri clientiLa multinazionale si affida a fornitori storici senza un sistema di ranking per monitorare le performance dei propri fornitoriLa multinazionale non ha formalizzato Tempi di Consegna Standard sui componenti d’acquisto/conto lavoro QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS»Misura del processo «AS IS» per migliorare l’On time deliveryPer migliorare le prestazioni delle consegne dei fornitori rispetto al totale degli ordini e ottimizzare l’On time delivery, è necessaria un’analisi della situazione di partenza.Definizione operativa: Percentuale di consegne in ritardo (oltre i 5 giorni lavorativi) sul totale degli ordini di acquisto/conto lavoro (stratificato per fornitore) su base annuale. L’analisi delle difettosità sui fornitori in comune tra i due plant in esame rivela che il plant B subisce una percentuale di ritardi di consegne più alta.PLANTVANVA%NVANVA%NVAA322,59%44,25%69,92%42,05%B322,35%62,55%100,00%68,25%ANALISI STRATIFICATA FATTORI POTENZIALI L’analisi dei tempi di consegna per i fornitori in comune stratificata per azienda rivela:Identificazione dei fornitori critici (con variabilità elevata)Sulla stessa tipologia di prodotti, scostamento dei tempi di consegna dello stesso fornitore in funzione dell’azienda asservita (a causa delle diverse modalità di monitoraggio delle consegne e gestione dei fornitori)Per migliorare l’On time delivery è necessario individuare le cause di tali ritardi. PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSERicerca cause radiceCome si vede dal diagramma, diversi fattori incidono sull’On time delivery, ostacolando la puntualità delle consegne. L’assenza di sistemi automatici per i solleciti ai fornitori e le incoerenze nelle specifiche d’acquisto rallentano il processo, mentre la distanza geografica e un numero limitato di fornitori limitano la capacità di garantire consegne tempestive. In aggiunta, la carenza di personale dedicato al controllo dei fornitori e una comunicazione inefficace tra le parti interessate aggravano i ritardi. L’identificazione di queste aree problematiche è fondamentale per sviluppare strategie mirate che migliorino l’affidabilità e l’efficienza dell’On time delivery. Analisi mensile della % di consegne in ritardo, rivela un processo fuori controlloIdentificazione dell’incidenza dei ritardi/anticipi ed identificazione dei mesi criticiFamiglia di prodotti «a Disegno» è soggetta a % di ritardi più altiCause individuate da aggredireDall’analisi emergono i seguenti elementi da correggere per ottimizzare l’On time delivery:C1 Assenza di un sistema standard di monitoraggio, qualifica e gestione dei fornitori.C2 Tempi di consegna su MRP errati o mancanti.C3 Assenza di procedure per solleciti ritardi e conferme d’ordine. COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONIC1 SMART SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Monitoraggio dinamico e stratificato dei KPI della Supply Chain (e.g. On-Time-Delivery) e definizione della modalità di gestione approvigionamento ottimale per ogni Codice Articolo (e.g. Fabbisogno vs Scorta/Kanban).C2 PROCESS MAPPING Mappatura dei cicli di assemblaggio e revisione dei tempi di attraversamento, ridefinendo con i fornitori i tempi di consegna.C3 SOP Definizione dei processi di conferma d’ordine da parte dei fornitori e gestione dei solleciti. Stesura e condivisione di procedure chiare e puntuali. QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE»Consegne in ritardoL’implementazione delle azioni correttive sui fornitori comuni ha determinato una riduzione del tasso di consegne in ritardo su entrambi i plant, riducendone sia il valore medio sia la variabilità. PLANTVANVA%NVANVA%NVAA320,02%21,66%51,38%21,15%B320,01%16,10%37,16%15,52%Performance dei fornitori: monitoraggio prima e dopoPRIMA: Il sistema di monitoraggio delle performance dei fornitori utilizzato dalla multinazionale è risultato inefficace. L’analisi del processo su tutti i fornitori mostra un tasso di consegne in ritardo rispettivamente del 45,83% (plant A) e del 76,60% (plant B).DOPO: L’introduzione del sistema Smart Supply Chain Management, grazie all’analisi in tempo reale delle performance dei fornitori, ha comportato una riduzione del -20% di consegne in ritardo per il plant A e -45% per il plant B su tutti i fornitori.Ritardo medio rispetto alla data di consegna previstaPLANTAS ISTO BEA7,8 gg3,6 ggB11,5 gg4,3 gg SAVING DI PROGETTO: 138.400 €/annoScopri come raggiungere questi risultati
