IMPORTANZA STRATEGICA

Attraverso un’analisi delle perdite produttive di stabilimento, effettuata con la metodologia del Cost Deployment, è emersa la necessità di approfondire l’analisi sul processo di produzione della pasta lunga.
In questo processo, difatti, nell’ultimo anno si sono verificate diverse anomalie, necessità di cambi formato e significativi fermi produttivi.

DESCRIZIONE DEL PROBLEMA

L’azienda XXX ha prodotto, in un anno, 191.814 quintali di pasta lunga.
Di questi, solo 168.231 quintali sono stati correttamente confezionati. Il restante 12,30% (ovvero 23.583 quintali/anno) sono stati scartati.
La percentuale di scarto è molto alta, rispetto al target prefissato (è accettabile uno scarto mensile fisiologico al più dell’8,5%).

PROCESSI ESAMINATI

• Stagione (autunno, inverno, primavera, estate)
• Indice proteico e colore della pasta prodotta
• Umidità della semola
• Tipologia Scarto (Prodotto tagliato male, deformato vs sporco)
• Caratteristiche Acqua Dosaggio (temperatura e pressione)

PERCENTUALE SCARTI PRODUTTIVI

Definizione operativa: Rapporto tra i quintali di pasta scartati e i quintali di pasta prodotti (percentuale mensile) – Upper Specific Limit (USL) = 8,5 %.

RICERCA FATTORI STATISTICAMENTE SIGNIFICATIVI: DESIGN OF EXPERIMENTS

Full Factorial Design

• 3 Fattori, 2 Livelli, 3 Repliche
• 24 Prove Sperimentali

• Indice Proteico
• Temperatura H₂0

PERCENTUALI SCARTI PRODUTTIVI

Definizione operativa: Rapporto tra i quintali di pasta scartati e i quintali di pasta prodotti (percentuale mensile) – Upper Specific Limit: 8,5 %.