Aumento Rendimento Produzione Pasta Lunga
COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA IMPORTANZA STRATEGICA Attraverso un’analisi delle perdite produttive di stabilimento, effettuata con la metodologia del Cost Deployment , è emersa la necessità di approfondire l’analisi sul processo di produzione della pasta lunga .
DESCRIZIONE DEL PROBLEMA L’azienda XXX ha prodotto, in un anno, 191.814 quintali di pasta lunga .12,30% (ovvero 23.583 quintali/anno) sono stati scartati .
PROCESSI ESAMINATI Stagione (autunno, inverno, primavera, estate) Indice proteico e colore della pasta prodotta Umidità della semola Tipologia Scarto (Prodotto tagliato male, deformato vs sporco) Caratteristiche Acqua Dosaggio (temperatura e pressione)
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS» PERCENTUALE SCARTI PRODUTTIVI Definizione operativa: Rapporto tra i quintali di pasta scartati e i quintali di pasta prodotti (percentuale mensile) – Upper Specific Limit (USL) = 8,5 %.
MESE Q.li Prodotti Q.li Scartati % di Scarto GENNAIO 16.123 1.438 8,92% FEBBRAIO 14.334 1.432 9,99% MARZO 15.423 1.373 8,90% APRILE 18.321 3.123 17,05% MAGGIO 13.456 2.645 19,66% GIUGNO 15.678 2.832 18,06% LUGLIO 14.324 1.765 12,32% AGOSTO 16.325 1.356 8,31% SETTEMBRE 19.356 2.015 10,41% OTTOBRE 16.432 1.834 11,16% NOVEMBRE 14.667 1.656 11,29% DICEMBRE 17.375 2.114 12,17%
UMIDITÀ FINALE PASTA LUNGA Definizione operativa: % di umidità finale del prodotto.correlazione forte positiva tra la percentuale di umidità finale del prodotto e la percentuale di scarto.percentuale di scarto inferiore (rendimento di processo vs USL: 8,33% ).
PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE RICERCA FATTORI STATISTICAMENTE SIGNIFICATIVI: DESIGN OF EXPERIMENTS FATTORI LIVELLO + LIVELLO – Indice Proteico 11,5 12,5 Percentuale Acqua 27,8% 29,0% Temperatura Acqua 22° 35°
Full Factorial Design
3 Fattori, 2 Livelli, 3 Repliche 24 Prove Sperimentali Fattori Principali Significativi: Indice Proteico Temperatura H2 0 Fattori Interazione Significativi: Indice Proteico vs Temperatura H2 0 CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE
C1
C2
C3
COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI
C1
D.O.E. Controllo Qualità Incoming ).
C2
T.P.M.
C3
DIGITALIZZAZIONE
QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE» PERCENTUALI SCARTI PRODUTTIVI Definizione operativa: Rapporto tra i quintali di pasta scartati e i quintali di pasta prodotti (percentuale mensile ) – Upper Specific Limit: 8,5 %.
MESE Q.li Prodotti Q.li Scartati % di Scarto GENNAIO 15.134 1.078 7,12% FEBBRAIO 15.313 1.228 8,02% MARZO 16.313 1.209 7,41% APRILE 18.324 1.453 7,93% MAGGIO 14.535 1.113 7,66% GIUGNO 14.535 1.167 8,03% LUGLIO 16.423 1.217 7,41% AGOSTO 14.567 1.165 8,00% SETTEMBRE 18.345 1.464 7,98% OTTOBRE 17.345 1.382 7,97% NOVEMBRE 13.456 1.094 8,13% DICEMBRE 15.678 1.234 7,87%
ANALISI DEI RENDIMENTI: PRIMA vs DOPO
% SCARTI MEDIA MINIMO MASSIMO PRIMA 12,30% 8,31% 19,66% DOPO 7,79% 7,12% 8,13%
SAVING DI PROGETTO: 61.000 €/anno
Scopri come raggiungere questi risultati DOE, RSM, TAGUCHI DESIGN Metodi per miglioramenti strutturati nella qualità di un prodotto/servizio, con analisi dell’influenza dei singoli fattori in ingresso e loro interazione
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE Metodologia che prevede l’integrazione della manutenzione nei processi produttivi, finalizzata alla massimizzazione della produttività e qualità
