LEAN THINKING – Metodologia delle 5SCome ridurre i tempi impiegati nella ricerca di attrezzature, documentazione e/o materiali? LEAN THINKING – METODOLOGIA 5SNell’approfondimento che segue, si riportano 3 esempi di applicazione delle 5S della Lean Methodology per il riordino di Attrezzature, Documentazione e Materiali di lavoro, per riuscire a ottimizzare gli spazi di lavoro in modo efficiente.COSA SONO LE 5S?La Metodologia Lean è volta alla riduzione delle attività a non valore aggiunto mediante attività di «pulizia» e di «ordine» degli ambienti di lavoro.La metodologia delle 5S è così chiamata poiché fa riferimento a cinque termini giapponesi che iniziano tutti con la «s»: indicano delle regole di comportamento per sviluppare il visual control (controllo visivo) e una produzione snella basata su qualità, sicurezza ed efficienza. I BENEFICI NELL’APPLICAZIONE DELLE 5SI benefici derivanti dall’applicazione del MSA sono:Aumentare il livello di sicurezza riducendo il rischio di infortuni.Aumentare la produttività aziendale riducendo le attività a non valore aggiunto (sprechi) ed eliminando la possibilità di usare pezzi o parti difettose e attrezzi non idonei.Rendere l’ambiente di lavoro ergonomico e confortevole, creando motivazione del personale.I CINQUE STEP1. SEMPLIFICARE: Definire chiaramente ciò che serve e ciò che non serve in un’area di lavoro. «Eliminare ciò che non è necessario»2. SISTEMARE: Ubicare tutto ciò che serve nell’area di lavoro in modo chiaro ed inequivocabile. «Un posto per ogni cosa, ogni cosa al suo posto»3. SPLENDERE: Identificare le modalità delle attività di pulizia e definire le regole per garantire ordine degli ambienti di lavoro e delle attrezzature.4. STABILIZZARE: Monitorare lo stato di avanzamento del programma (delle prime 3S) e garantire il mantenimento dell’ordine nel tempo.5. SOSTENERE: Standardizzare il programma 5S, integrarlo nelle attività lavorative quotidiane e diffondere le best practices alle altre aree aziendali. METODOLOGIA 5S: esempio di applicazione nella manutenzione delle attrezzature PRIMA: Le attrezzature del Controllo Qualità sono archiviate, per ragioni di spazio, in un’ unica «cesta» con ripetute attività a non valore aggiunto per la ricerca delle stesse DOPO: Le attrezzature del Controllo Qualità sono state ubicate in un’opportuna rastrelliera (creando riferimento visivi e tenendo conto delle frequenze di utilizzo dei singoli attrezzi) 5S Lean: esempio di applicazione nell’archiviazione documentale PRIMA: La documentazione è archiviata in modo casuale (alcuni raccoglitori si riferiscono ai disegni, altri alle non conformità e dichiarazione di qualità, altri ancora agli esiti delle campionature). Si dedica troppo tempo per la ricerca di un dato documento DOPO: La documentazione è archiviata in modo chiaro ed inequivocabile (i disegni sono archiviati in raccoglitori celesti, le non conformità in quelli rossi, le dichiarazioni di qualità in quelli gialli e infine gli esiti di campionature in raccoglitori verdi). La ricerca documentazione è immediata 5S Lean: esempio di applicazione nella ricerca di materialePRIMA: I materiali utilizzati per le attività di sollevamento, supporto e movimentazione (esempio cinghie, scale, caprette, pali di sollevamento, eccetera) sono ubicate in modo casuale e non nella posizione di propria pertinenza DOPO: Ubicazione del materiale in maniera funzionale alle attività di montaggio. «Un posto per ogni cosa, ogni cosa al suo posto»
