TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Obiettivi
Consente all’azienda di:
- Conoscere una metodologia di manutenzione diffusa in tutta l’organizzazione basata sulla manutenzione preventiva e predittiva
- Promuovere e migliorare le attività di manutenzione basandosi su team autonomi specifici
- Massimizzare l’efficienza degli impianti, attraverso il coinvolgimento dei dipendenti
Consente ai partecipanti di:
- Approfondire le conoscenze statistiche per l’analisi dei dati per avviare piani di manutenzione correttiva, preventiva, predittiva e migliorativa
- Imparare tecniche di risoluzione guasti e fermi impianti
Struttura del corso
- Lean Thinking: le origini – I cinque principi del «pensiero» Lean
- L’importanza del valore – I sette sprechi: attività VA (Valore Aggiunto) vs attività NVA (A Non Valore Aggiunto)
- Manutenzione Industriale Tradizionale
- TPM (Total Productive Maintenance): che cos’è? Importanza della Affidabilità, Disponibilità, Manutenibilità e Sicurezza degli Impianti
- Indici Generali di Manutenzione e Indici di Efficienza/Efficacia
- Indici per la valutazione della struttura organizzativa e Indici per la valutazione della sicurezza negli impianti
- Gli Otto Pilastri del TPM
Alcuni progetti sviluppati con questo corso
Aumento Rendimento Produzione Pasta Lunga
Settore: Alimentare
Obiettivo: Riduzione scarti di produzione
Metodologia: Lean Six Sigma
Corso: Six Sigma Green Belt
Soluzioni: DOE, TPM, Digitalizzazione
Miglioramento della Produttività di Linea
Settore: Chimico
Obiettivo: Riduzione scarti di produzione
Metodologia: Lean Six Sigma
Corso: DMAIC Green Belt
Soluzioni: TPM, DOE, Attrezzature Quick Change
Durata:
1 giorno
Il corso erogato in azienda sarà arrotondato in multipli di giornate di 8 ore
