Master LEAN THINKING FOR MANUFACTURING

LEAN THINKING FOR MANUFACTURING

Obiettivi

Il percorso di formazione professionale consente all’azienda di:

Raggiungere risultati attraverso azioni volte alla riduzione di lead time, alla gestione delle scorte e delle giacenze di lavorazione, all’ottimizzazione delle risorse impiegate, alla riduzione dei costi, degli spazi impiegati e dei WIP (Work In Progress), all’analisi e miglioramento dei tempi di change-over
Aumentare i livelli di servizi, produttività
Incrementare i volumi di produzione, redditività e valore per i clienti

Consente ai partecipanti di:

Imparare strumenti volti al monitoraggio dello stato corrente e alla generazione di piani correttivi per la conseguente ottimizzazione dei processi
Conoscere efficaci tecniche di miglioramento, per aumentare la customer satisfaction e ridurre i costi di non qualità

Struttura del corso

Lean Thinking: principi generali e tool caratteristici

Introduzione ai principi Lean Thinking
Attività V.A. vs Attività N.V.A.
I sette sprechi della cultura Lean
I principi Lean
Applicazioni Pratiche

Mappatura dei processi per ottimizzazione flussi

Mappatura di processo: obiettivi e strumenti
I.P.O.C. Diagram
Spaghetti Chart
Diagramma Funzionale
Diagramma VA vs NVA
Esercitazioni Pratiche

VSM per mappare i flussi dei materiali e delle informazioni

Value Stream Mapping
Current State: come mappare i flussi as is
Future State: come disegnare lo stato futuro
Value Stream Plan
Applicazioni Pratiche

5S e Visual Management per ridurre le attività a non valore aggiunto

5S: principi generali

1S – Selezionare (materiale «utile», «inutile», «da definire»)

2S – Sistemare

3S – Splendere

4S – Standardizzare

5S – Sostenere (gestione idee di miglioramento e sviluppi futuri)

Tecniche Visual Factory
Casi di successo

Problem solving per il monitoraggio dei processi

PDCA vs DMAIC
Come progettare un foglio raccolta dati
Indici statistici per l’analisi dei processi
Istogramma
Analisi Temporali
Esercitazioni Pratiche

Problem solving per la ricerca delle cause di difettosità

Diagramma di Pareto
Diagramma Causa-Effetto per individuare le cause potenziali
Il metodo dei 5 Perchè
Applicazioni Pratiche
Best Practices e casi di successo

Ridurre i tempi di setup attraverso lo S.M.E.D.

S.M.E.D.: introduzione
Principi generali e definizione attività
Mappa dei processi: attività interne vs esterne
Standard Operativo
Esercitazioni Pratiche

Analisi dati per la manutenzione correttiva e preventiva

TPM: che cos’è?
Affidabilità, Disponibilità e Manutenibilità Impianti
Gli 8 pilastri del TPM
E.E.
Applicazioni Pratiche

Standard work: ritmo di produzione vs domanda cliente

Standard Work: elementi di lavoro
Sequenza operazioni
Bilanciamento postazioni e Takt Time
Jidoka: principi di funzionamento

Pull System & Kanban: principi e linee guida

- Come dimensionare il Kanban?
- Lead Time di Trasporto vs Approvvigionamento
- Scorta di sicurezza e punti di riordino
- Applicazioni Pratiche

Alcuni progetti sviluppati con questo corso

Ottimizzazione Front Office

Settore: Energetico
Obiettivo: Ottimizzazione gestione clienti
Metodologia: Lean
Corso: Lean Thinking Basic
Soluzioni: Modulistica standard, Mappatura di Processo, Procedure Visual

Saving: 34.200 €/anno

Ottimizzazione del Processo di Segagione

Settore: Lavorazione del marmo
Obiettivo: Riduzione scarti di produzione
Metodologia: Lean
Corso: Lean Thinking Basic
Soluzioni: TPM, 5S, SOP