Riduzione Inefficienze rilevate al Collaudo Interno

Settore: Macchinari Industriali
Obiettivo: Riduzione attività a non valore aggiunto
Metodologia: Lean Six Sigma
Corso: DMAIC Yellow Belt
Soluzioni: Standard Meeting, Training, Innovation Design
Saving: 56.000 €/anno

 

 

compass COSA DESCRIZIONE DEL PROBLEMA

IMPORTANZA STRATEGICA

All’avvio delle attività di collaudo interno vengono stimate le ore totali per effettuare il collaudo (sia elettrico che meccanico).

Spesso è presente eccessivo scostamento tra ore pianificate e effettive, generato dall’insorgere di attività a non valore aggiunto (come completamento attività di montaggio, la riparazione di guasti, ect…).

 

FATTORI DI STRATIFICAZIONE

  • Macchinario (1, 2, 3 e 4)
  • Complessità Macchina (Bassa vs Alta)
  • Squadra di Montaggio (anni di esperienza, formazione ricevuta, anzianità anagrafica)
  • Numero di Fornitori coinvolti

DESCRIZIONE DEL PROBLEMA

Un’analisi preliminare evidenzia che sulle ultime due macchine prodotte circa il 25% delle attività è impiegato in attività a basso valore aggiunto.

Non esiste, inoltre, una standardizzazione sul modus operandi di registrazione, monitoraggio, analisi e risoluzione delle non conformità.


 

 

 

QUANTO MISURA DEL PROCESSO «AS IS»

PERCENTUALE A NON VALORE AGGIUNTO

Definizione operativa: Tempo impiegato (h) in attività a non valore aggiunto (NVA) sul tempo totale (VA + NVA).

MACCHINARIO VA NVA %NVA
1- Complessità Bassa 124 h 61 h 32,97%
2- Complessità Bassa 132 h 57 h 30,16%
3- Complessità Alta 151 h 75 h 33,19%
4- Complessità Alta 157 h 70 h 30,84%


ANALISI DELLE PRESTAZIONI “AS IS”

  • Il 34% del tempo NVA è riferimento ad «ATTESE».
  • «MODIFICHE MACCHINA» genera un 28% di NVA.
  • Un ulteriore 17% è legato a «CORREZIONE GUASTI».


 

 

 

lens PERCHÈ INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE

RICERCA CAUSE RADICE

IN SCOPE: 87% delle NVA «Attese».

IN SCOPE: 74% delle NVA «Modiche Macchina».
IN SCOPE: 56% delle NVA «Correzione Guasti».

CAUSE SELEZIONATE DA AGGREDIRE

 

C1
Modifica e completamento macchina/errori di montaggio.

C2
Errore di progettazione meccanica.

C3
Problemi Motion/Scrittura Modifica Software.

 

 

 

COME IMPLEMENTAZIONE DELLE SOLUZIONI

C1

STANDARD MEETING
Kick Off di Avvio Commessa e incontri di debriefing con coinvolgimento Produzione, Collaudo e Ufficio Tecnico.

C2

TRAINING
Stesura di istruzioni operative, in modalità One Point Lessons e formazione tecnica ai Progettisti Meccanici.

C3

INNOVATION DESIGN
Definizione delle specifiche funzionali del software così da delineare le condizioni ottimali di funzionamento (evitando continue rilavorazioni).

 

 

 

idea QUANTO MISURA DEL PROCESSO «TO BE»

PERCENTUALE A NON VALORE AGGIUNTO

Dopo l’implementazione delle soluzioni, sono state campionate 4 Macchine (2 di complessità bassa e 2 di complessità alta) per valutare l’efficacia delle azioni correttive.

MACCHINARIO VA NVA %NVA
1- Complessità Bassa 134 h 19 h 12,42%
2- Complessità Bassa 138 h 18 h 11,54%
3- Complessità Alta 161 h 24 h 12,97%
4- Complessità Alta 167 h 26 h 13,47%


MONITORAGGIO: BEFORE vs AFTER

Numero Macchine Collaudate/Anno: 25
Costo Orario Collaudatore: 56 Euro/h

PRIMA:

  • 31,8% medio del tempo NVA
  • Circa 1.500h NVA su base annua
  • «Costo stimato»: 84.000 euro

DOPO:

  • 12,7% medio del tempo NVA
  • Circa 500h NVA su base annua
  • «Costo stimato»: 28.000 euro

 

SAVING TOTALE:
56.000 €/anno

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